粉末噴涂是指利用電暈放電使粉末涂料附著在工件上的涂裝工藝。

1、通過噴砂、打磨、磷化去除冷軋鋼板表面的灰塵和油污，然后噴粉。

預處理后的工件必須完全干燥并冷卻至35℃以下，以保證噴粉后的質(zhì)量。

2、鈑金零件進入噴粉工序。靜電發(fā)生器通過噴槍噴嘴的電極針向金屬片部件方向的空間釋放高壓靜電，這使從噴槍噴嘴噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣電離。金屬片部件通過運輸通過吊架連接到地面，從而在噴槍和金屬片部件之間形成電場。在電場力和壓縮空氣壓力的雙重作用下，粉末到達鈑金件表面，通過靜電吸引在工件表面形成均勻的涂層。

3、固化過程分為四個階段:熔化、整平、糊化和固化。

當溫度上升到熔點時，金屬板表面的粉末開始熔化，并與內(nèi)部粉末形成渦流，直到完全熔化。熔化后，粉末開始緩慢流動，在金屬板表面形成一層薄而平坦的層。溫度繼續(xù)上升到膠點后，有短暫的糊化狀態(tài)，然后溫度繼續(xù)上升，粉末發(fā)生化學反應(yīng)，固化。固化后，檢查鈑金零件的外觀、光澤、色差、附著力、硬度和厚度。電鍍是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過程，是通過電解在金屬或其他材料表面附著一層金屬膜，從而防止金屬氧化(如腐蝕)，提高耐磨性、導電性、反射性、耐腐蝕性(硫酸銅等)的過程。)并增強美觀性。電鍍是一個氧化還原過程。

電鍍時，金屬部件作為陰極，電鍍金屬作為陽極，分別掛在銅棒上，浸入含有電鍍組合物的電解液中，并施加直流電。外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境主要影響電鍍工藝。溫度對電鍍表面質(zhì)量和電鍍效率有重要影響。鍍液的PH值必須經(jīng)常檢測，鍍液的成分需要管理，主要通過化學分析和按規(guī)定定期取樣檢測。

以上是華摯鈑金加工表面處理的噴粉電鍍工藝說明，僅供參考。